Halogenfräi Flammhemmend Formuléierung fir TPU Beschichtungssystem mat DMF Léisungsmëttel
Fir TPU-Beschichtungssystemer, déi Dimethylformamid (DMF) als Léisungsmëttel benotzen, erfuerdert d'Benotzung vun Aluminiumhypophosphit (AHP) a Zinkborat (ZB) als Flammhemmendmëttel eng systematesch Evaluatioun. Hei ënnendrënner ass eng detailléiert Analyse an en Ëmsetzungsplang:
I. Machbarkeetsanalyse vun Aluminiumhypophosphit (AHP)
1. Flammhemmend Mechanismus a Virdeeler
- Mechanismus:
- Zersetzt sech bei héijen Temperaturen fir Phosphor- a Metaphosphorsäure ze produzéieren, wat d'Bildung vu Kuelestoff an TPU (Flammhetzlechkeet an der kondenséierter Phas) fördert.
- Léisst PO· Radikale fräi, fir d'Verbrennungskettenreaktiounen ze ënnerbriechen (Gasphas-Flammhetzlechkeet).
- Virdeeler:
- Halogenfräi, wéineg Rauch, niddreg Toxizitéit, konform mat RoHS/REACH.
- Gud thermesch Stabilitéit (Zersetzungstemperatur ≈300°C), gëeegent fir TPU-Trocknungsprozesser (typesch <150°C).
2. Erausfuerderungen a Léisunge vun der Applikatioun
| Erausfuerderung | Léisung |
| Schlecht Dispersioun an DMF | Benotzt Uewerflächenmodifizéiert AHP (z.B. Silan-Kopplungsmëttel KH-550). Vir-Dispersiounsprozess: Kugelmille AHP mat DMF an Dispergéierungsmëttel (z.B. BYK-110) bis zu enger Partikelgréisst vu <5μm. |
| Héije Belaaschtungsbedarf (20-30%) | Synergistesch Kombinatioun mat ZB oder Melamincyanurat (MCA) fir d'Gesamtbelaaschtung op 15-20% ze reduzéieren. |
| Reduzéiert Beschichtungstransparenz | Benotzt AHP an Nanogréisst (Partikelgréisst <1μm) oder vermëscht et mat transparenten Flammhemmendmëttel (z.B. organesche Phosphaten). |
3. Recommandéiert Formuléierung a Prozess
- Beispillformuléierung:
- TPU/DMF Basis: 100 phr
- Uewerflächenmodifizéiert AHP: 20 phr
- Zinkborat (ZB): 5 phr (Synergie fir Rauchënnerdréckung)
- Dispergéierungsmëttel (BYK-110): 1,5 phr
- Prozess Schlësselpunkten:
- AHP mat Dispergatiounsmëttel a partieller DMF ënner héijer Scherkraaft (≥3000 rpm, 30 min) virmëschen, dann mat TPU-Schläim vermëschen.
- Dréchnen nom Beschichtung: 120-150°C, Zäit ëm 10% verlängeren fir eng komplett DMF-Verdampfung ze garantéieren.
II. Machbarkeetsanalyse vu Zinkborat (ZB)
1. Flammhemmend Mechanismus a Virdeeler
- Mechanismus:
- Bilt eng B₂O₃-Glasschicht bei héijen Temperaturen, wouduerch Sauerstoff an Hëtzt blockéiert ginn (Flammhetzlechkeet an der kondenséierter Phas).
- Léisst gebonnent Waasser fräi (~13%), verdënnt brennbar Gaser a killt de System of.
- Virdeeler:
- Staarken synergisteschen Effekt mat AHP oder Aluminiumtrihydroxid (ATH).
- Excellent Rauchënnerdréckung, ideal fir Uwendungen mat wéineg Rauch.
2. Erausfuerderungen a Léisunge vun der Applikatioun
| Erausfuerderung | Léisung |
| Schlecht Dispersiounsstabilitéit | Benotzt ZB an Nanogréisst (<500nm) a Befeuchtungsmëttel (z.B. TegoDispers 750W). |
| Niddreg Flammhemmend Effizienz (héich Belaaschtung néideg) | Benotzt als Synergist (5-10%) mat primäre Flammhemmendmëttel (z.B. AHP oder organeschem Phosphor). |
| Reduzéiert Beschichtungsflexibilitéit | Mat Weichmacher kompenséieren (z.B. DOP oder Polyesterpolyolen). |
3. Recommandéiert Formuléierung a Prozess
- Beispillformuléierung:
- TPU/DMF Basis: 100 phr
- Nano-Gréisst ZB: 8 phr
- AHP: 15 Phr
- Befeuchtung (Tego 750W): 1 phr
- Prozess Schlësselpunkten:
- ZB an DMF virum Mëschen mat TPU-Schlamm virum Vermëschen iwwer Perlfräsen (Partikelgréisst ≤2μm).
- Verlängert d'Dréchzäit (z.B. 30 Minutten), fir ze vermeiden, datt Reschtfiichtegkeet d'Flammhetzegkeet beaflosst.
III. Synergistesch Evaluatioun vum AHP + ZB System
1. Synergistesch flammhemmend Effekter
- Gasphas- & Kondensphas-Synergie:
- AHP liwwert Phosphor fir d'Verkuelung, während ZB d'Verkuelungsschicht stabiliséiert an d'Nofgloe ënnerdréckt.
- Kombinéiert LOI: 28-30%, UL94 V-0 (1,6 mm) erreechbar.
- Rauchënnerdréckung:
- ZB reduzéiert d'Rauchemissioun ëm >50% (Kegelkalorimetertest).
2. Empfehlungen fir d'Performance-Balance
- Kompensatioun fir mechanesch Eegeschaften:
- Füügt 2-3% TPU-Weichmacher (z.B. Polycaprolactonpolyol) derbäi, fir d'Flexibilitéit ze erhalen (Dehnung >300%).
- Benotzt ultrafein Pulver (AHP/ZB <2μm) fir de Verloscht vun der Zuchfestigkeit ze minimiséieren.
- Prozessstabilitéitskontroll:
- Halt d'Viskositéit vun der Schlamm bei 2000-4000 cP (Brookfield RV, Spindel 4, 20 rpm) fir eng gläichméisseg Beschichtung.
IV. Vergläich mat flëssege Flammhemmendmëttel op Léisungsmëttelbasis
| Parameter | AHP + ZB System | Flësseg Phosphor-Stickstoff FR (zB Levagard 4090N) |
| Lueden | 20-30% | 15-25% |
| Dispersiounsschwieregkeeten | Virbehandlung erfuerderlech (héich Scherkraaft/Uewerflächenmodifikatioun) | Direkt Opléisung, keng Dispersioun néideg |
| Käschten | Niddreg (~3-5 $/kg) | Héich (~10-15 $/kg) |
| Ëmweltauswierkungen | Halogenfräi, niddreg Toxizitéit | Kann Halogenen enthalen (ofhängeg vum Produkt) |
| Beschichtungstransparenz | Hallefduerchsichteg bis opak | Héich transparent |
V. Recommandéiert Ëmsetzungsschrëtt
- Tester op Laborniveau:
- Evaluéiert AHP/ZB eenzel an a Kombinatioun (Gradientbelaaschtung: 10%, 15%, 20%).
- Bewäert d'Dispersiounsstabilitéit (keng Sedimentatioun no 24 Stonnen), d'Ännerungen an d'Uniformitéit vun der Beschichtung.
- Validatioun am Pilotprojet:
- Optiméiert d'Trocknungsbedingungen (Zäit/Temperatur) a test d'Flammhetzbarkeet (UL94, LOI) an d'mechanesch Eegeschaften.
- Käschte vergläichen: Wann AHP+ZB d'Käschten ëm >30% am Verglach mat flëssege FR reduzéiert, ass et wirtschaftlech rentabel.
- Virbereedung fir d'Opskaléierung:
- Mat Fournisseuren zesummeschaffen, fir virdispergéiert AHP/ZB-Masterbatchen (op DMF-Basis) fir eng vereinfacht Produktioun z'entwéckelen.
VI. Schlussfolgerung
Mat kontrolléierten Dispersiounsprozesser kënnen AHP an ZB als effektiv Flammhemmend Mëttel fir TPU/DMF Beschichtungen déngen, virausgesat:
- Uewerflächenmodifikatioun + Héichschéierdispersioungëtt ugewannt fir d'Agglomeratioun vu Partikelen ze verhënneren.
- AHP (primär) + ZB (Synergist)bréngt Effizienz a Käschten am Gläichgewiicht.
- Firhéich Transparenz/FlexibilitéitUfuerderungen, bleiwen flësseg Phosphor-Stickstoff-FRs (z.B. Levagard 4090N) virzezéien.
Sichuan Taifeng New Flame Retardant Co., Ltd. (ISO & REACH)
Email: lucy@taifeng-fr.com
Zäitpunkt vun der Verëffentlechung: 22. Mee 2025