Halogenéiert an halogenfräi flammhemmend XPS Formuléierung

Extrudéiert Polystyrolplacken (XPS) sinn e Material, dat wäit verbreet fir Gebaiisolatioun benotzt gëtt, a seng flammhemmend Eegeschafte si wichteg fir d'Sécherheet vum Gebai. D'Formuléierung vu Flammhemmendmëttel fir XPS erfuerdert eng ëmfaassend Berécksiichtegung vun der Effizienz vum Flammhemmendmëttel, der Veraarbechtungsleistung, de Käschten an den Ëmweltfuerderungen. Hei ënnendrënner ass en detailléierten Design an eng Erklärung vu Flammhemmendmëttelformuléierunge fir XPS, déi souwuel halogenéiert wéi och halogenfräi Flammhemmendléisungen ofdecken.

1. Designprinzipien fir XPS Flammhemmend Formuléierungen

Den Haaptbestanddeel vun XPS ass Polystyrol (PS), a seng flammhemmend Modifikatioun gëtt haaptsächlech duerch d'Zousätz vu Flammhemmendmëttel erreecht. Den Design vun der Formuléierung soll déi folgend Prinzipie respektéieren:

• Héich FlammhemmendkeetErfëllt d'Flammhemmendnormen fir Baumaterialien (z.B. GB 8624-2012).
• VeraarbechtungsleistungDe Flammhemmendmëttel sollt de Schaum- a Formprozess vun XPS net wesentlech beaflossen.
• ËmweltfrëndlechkeetHalogenfräi Flammhemmendmëttel sollten Prioritéit kréien, fir den Ëmweltreglementer ze respektéieren.
• KäschtekontrollKäschten miniméieren an dobäi d'Leeschtungsufuerderunge erfëllen.

2. Halogenéiert Flammhemmend XPS Formuléierung

Halogenéiert Flammhemmendmëttel (z.B. broméiert) ënnerbriechen d'Verbrennungskettereaktioun andeems se Halogenradikaler fräisetzen, wat eng héich Flammhemmend Effizienz bitt, awer Ëmwelt- a Gesondheetsrisiken duerstellt.

(1) Zesummesetzung vun der Formuléierung:

• Polystyrol (PS): 100phr (Basisharz)
• Broméiert Flammhemmend: 10–20phr (z.B. Hexabromcyclododecan (HBCD) oder broméierte Polystyrol)
• Antimontrioxid (Synergist): 3–5 Phr (verbessert de flammhemmenden Effekt)
• Schaumstoff: 5–10 phr (z.B. Kuelendioxid oder Butan)
• Dispergéierungsmëttel: 1–2 Phr (z.B. Polyethylenwachs, verbessert d'Dispersioun vum Flammhemmendmëttel)
• Schmiermëttel: 1–2 Phr (z.B. Kalziumstearat, verbessert d'Veraarbechtungsflëssegkeet)
• Antioxidant: 0,5–1 Deel (z.B. 1010 oder 168, verhënnert Degradatioun während der Veraarbechtung)

(2) Veraarbechtungsmethod:

• PS-Harz, Flammhemmendmëttel, Synergist, Dispergéierungsmëttel, Schmiermëttel an Antioxidant gläichméisseg virmëschen.
• Füügt de Schaumstoff derbäi a vermëscht en an engem Extruder.
• Kontrolléiert d'Extrusiounstemperatur op 180–220 °C fir eng richteg Schaumbildung a Formung ze garantéieren.

(3) Charakteristiken:

• VirdeelerHéich Flammhemmend Effizienz, niddreg Zousazquantitéit a méi niddreg Käschten.
• NodeelerKann bei der Verbrennung gëfteg Gase (z.B. Waasserstoffbromid) produzéieren, wat Ëmweltproblemer duerstellt.

3. Halogenfräi flammhemmend XPS Formuléierung

Halogenfräi Flammhemmend Mëttel (z.B. Phosphorbaséiert, Stickstoffbaséiert oder anorganesch Hydroxide) erreechen Flammhemmendheet duerch Hëtztabsorptioun oder d'Bildung vu Schutzschichten, wat eng besser Ëmweltleistung bitt.

(1) Zesummesetzung vun der Formuléierung:

• Polystyrol (PS): 100phr (Basisharz)
• Flammhemmend Mëttel op Phosphorbasis: 10–15 Stonnen (z.B.Ammoniumpolyphosphat (APP)oder roude Phosphor)
• Flammhemmend Mëttel op Stickstoffbasis: 5–10 Phr (z.B. Melamincyanurat (MCA))
• Anorganescht Hydroxid: 20–30phr (z.B. Magnesiumhydroxid oder Aluminiumhydroxid)
• Schaumstoff: 5–10 phr (z.B. Kuelendioxid oder Butan)
• Dispergéierungsmëttel: 1–2 Phr (z.B. Polyethylenwachs, verbessert d'Dispersioun)
• Schmiermëttel: 1–2 Phr (z.B. Zinkstearat, verbessert d'Veraarbechtungsflëssegkeet)
• Antioxidant: 0,5–1 Deel (z.B. 1010 oder 168, verhënnert Degradatioun während der Veraarbechtung)

(2) Veraarbechtungsmethod:

• PS-Harz, Flammhemmendmëttel, Dispergéierungsmëttel, Schmiermëttel an Antioxidant gläichméisseg virmëschen.
• Füügt de Schaumstoff derbäi a vermëscht en an engem Extruder.
• Kontrolléiert d'Extrusiounstemperatur op 180–210°C fir eng richteg Schaumbildung a Formung ze garantéieren.

(3) Charakteristiken:

• VirdeelerËmweltfrëndlech, keng gëfteg Gase ginn bei der Verbrennung produzéiert, konform mat Ëmweltreglementer.
• NodeelerMéi niddreg Flammhemmend Effizienz, méi héich Zousazmengen, kënnen d'mechanesch Eegeschaften an d'Schaumleistung beaflossen.

4. Schlëssel Iwwerleeungen beim Formuléierungsdesign

(1) Auswiel vu Flammhemmend Mëttel

• Halogenéiert Flammhemmend MëttelHéich Effizienz, awer mat Risiken fir d'Ëmwelt a fir d'Gesondheet.
• Halogenfräi Flammhemmend MëttelMéi ëmweltfrëndlech, awer erfuerdert méi héich Zousazmengen.

(2) Benotzung vu Synergisten

• AntimontrioxidFunktionéiert synergistesch mat halogenéierte Flammhemmendmëttel fir d'Flammhemmendheet däitlech ze verbesseren.
• Phosphor-Stickstoff-SynergieAn halogenfräie Systemer kënne Flammhemmendmëttel op Basis vu Phosphor a Stéckstoff zesumme schaffen, fir d'Effizienz ze verbesseren.

(3) Dispersioun a Veraarbechtbarkeet

• DispergéiermëttelSécherstellen, datt d'Flammhemmendmëttel gläichméisseg verdeelt ginn, fir lokal héich Konzentratioune ze vermeiden.
• SchmiermëttelVerbessert d'Veraarbechtungsfluiditéit a reduzéiert de Verschleiung vun der Ausrüstung.

(4) Auswiel vum Schaumstoff

• Physikalesch SchaummëttelWéi zum Beispill CO₂ oder Butan, ëmweltfrëndlech mat guddem Schaumeffekt.
• Chemesch SchaummëttelWéi zum Beispill Azodicarbonamid (AC), héich Schäumleistung, kann awer schiedlech Gase produzéieren.

(5) Antioxidantien

Verhënnert d'Materialverschlechterung während der Veraarbechtung a verbessert d'Produktstabilitéit.

5. Typesch Uwendungen

• GebaiisolatiounBenotzt a Maueren, Daach a Buedemisolatiounsschichten.
• Logistik vun der KälteketteIsolatioun fir Kältelager a gekillte Gefierer.
• Aner FelderDekoratiounsmaterialien, Schallisolatiounsmaterialien, etc.

6. Empfehlungen fir d'Optimiséierung vun der Formuléierung

(1) Verbesserung vun der Effizienz vu Flammhemmendmëttel

• Gemëschte Flammhemmend MëttelWéi zum Beispill Halogen-Antimon oder Phosphor-Stickstoff-Synergien fir d'Flammhemmendheet ze verbesseren.
• Nano-FlammhemmerWéi zum Beispill Nano-Magnesiumhydroxid oder Nano-Lehm, wat d'Effizienz verbessert an d'Quantitéit un Zousätz reduzéiert.

(2) Verbesserung vun de mechaneschen Eegeschaften

• HärtungsmëttelWéi zum Beispill POE oder EPDM, wat d'Materialzähegkeet an d'Schlagfestigkeit verbessert.
• VerstäerkungsfillerWéi zum Beispill Glasfaseren, déi d'Stäerkt a Steifheet verbesseren.

(3) Käschtereduktioun

• Optiméiert d'Verhältnisser vun de FlammhemmendmëttelReduzéiert d'Benotzung a gläichzäiteg erfëllt Dir d'Ufuerderunge fir Flammhemmend Konditiounen.
• Wielt käschtegënschteg MaterialienWéi zum Beispill häuslech oder gemëschte Flammhemmendmëttel.

7. Ëmwelt- a Reguléierungsufuerderungen

• Halogenéiert Flammhemmend MëttelBeschränkt duerch Reglementer wéi RoHS a REACH; virsiichteg benotzen.
• Halogenfräi Flammhemmend MëttelËmweltreglementer respektéieren a zukünfteg Trends representéieren.

Resumé

D'Formuléierung vu Flammhemmendmëttel fir XPS soll op spezifesch Uwendungsszenarien a reglementaresche Viraussetzunge baséieren, andeems tëscht halogenéierten oder halogenfräie Flammhemmendmëttel gewielt gëtt. Halogenéiert Flammhemmendmëttel bidden eng héich Effizienz, awer stellen Ëmweltproblemer duer, während halogenfräi Flammhemmendmëttel méi ëmweltfrëndlech sinn, awer méi héich Zousazmengen erfuerderen. Duerch d'Optimiséierung vu Formuléierungen a Prozesser kënnen héich performant, ëmweltfrëndlech a käschtegënschteg flammhemmend XPS produzéiert ginn, fir den Ufuerderunge vun der Gebaiisolatioun an anere Beräicher gerecht ze ginn.

More info., pls contact lucy@taifeng-fr.com