Systematesch Léisung fir d'Reduzéierung vun der Rauchdicht vun TPU-Film

Systematesch Léisung fir d'Reduzéierung vun der Rauchdicht vun TPU-Folie (Aktuell: 280; Zil: <200)
(Aktuell Formuléierung: Aluminiumhypophosphit 15 phr, MCA 5 phr, Zinkborat 2 phr)

I. Analyse vun der Kärfro

1. Aschränkungen vun der aktueller Formuléierung:

• AluminiumhypophosphitËnnerdréckt haaptsächlech d'Flammenausbreedung, awer huet limitéiert Rauchënnerdréckung.
• MCAE Flammhemmend Mëttel a Gasphas, dat effektiv fir d'Nofgloei ass (de Zil scho erreecht), awer net ausreechend fir d'Reduktioun vu Verbrennungsrauch.
• ZinkboratFërdert d'Bildung vu Kuelestoff, ass awer ënnerdoséiert (nëmmen 2 phr), wouduerch keng dicht genuch Kuelestoffschicht geformt gëtt, fir de Rauch z'ënnerdrécken.

1. Schlësselfuerderung:

• Reduzéiert d'Dicht vum Verbrennungsrauch duerchVerstäerkte RauchënnerdréckungoderVerdënnungsmechanismen an der Gasphas.

II. Optimiséierungsstrategien

1. Upassung vun de bestehenden Formuléierungsverhältnisser

• Aluminiumhypophosphit: Erhéijung op18–20 Auer(verbessert d'Flammheizung an der kondenséierter Phas; Iwwerwaachungsflexibilitéit).
• MCA: Erhéijung op6–8 Phr(verstäerkt d'Gasphas-Aktioun; exzessiv Quantitéiten kënnen d'Veraarbechtung verschlechteren).
• Zinkborat: Erhéijung op3–4 Phr(stäerkt d'Bildung vu Kuelestoff).

Beispill vun enger ugepasster Formuléierung:

• Aluminiumhypophosphit: 18 phr
• MCA: 7 Phr
• Zinkborat: 4 phr

2. Héicheffizient Rauchdämpfer aféieren

• Molybdänverbindungen(zB Zinkmolybdat oder Ammoniummolybdat):
• RollKatalyséiert d'Bildung vu Kuelestoff a schaaft eng dicht Barrière fir de Rauch ze blockéieren.
• Doséierung: 2–3 phr (synergiséiert mat Zinkborat).
• Nanolee (Montmorillonit):
• RollPhysikalesch Barrière fir d'Verëffentlechung vu brennbarem Gas ze reduzéieren.
• Doséierung: 3–5 phr (Uewerflächenmodifizéiert fir Dispersioun).
• Flammhemmend Mëttel op Silikonbasis:
• RollVerbessert d'Qualitéit vun der Kuelestoffverbrennung an d'Rauchënnerdréckung.
• Doséierung: 1–2 phr (vermeit Transparenzverloscht).

3. Synergistesch Systemoptimiséierung

• Zinkborat: Füügt 1-2 phr derbäi fir Synergien mat Aluminiumhypophosphit a Zinkborat ze bilden.
• Ammoniumpolyphosphat (APP)Füügt 1–2 phr derbäi fir d'Gasphas-Aktioun mat MCA ze verbesseren.

III. Recommandéiert ëmfaassend Formuléierung

Erwaart Resultater:

• Dicht vum Verbrennungsrauch: ≤200 (iwwer Kuel + Gasphas-Synergie).
• Dichte vum Nogloumrauch: ≤200 (MCA + Zinkborat) halen.

IV. Schlësselnotizen iwwer d'Prozesoptimiséierung

1. VeraarbechtungstemperaturHalt 180–200 °C fir eng virzäiteg Zersetzung vun flammhemmenden Mëttelen ze vermeiden.
2. Dispersioun:

• Benotzt eng héichgeschwindeg Mëschung (≥2000 rpm) fir eng gläichméisseg Verdeelung vun Nanoley/Molybdat.
• Füügt 0,5–1 phr Silan-Kopplungsmëttel (z.B. KH550) derbäi fir d'Kompatibilitéit mat de Fëllstoffer ze verbesseren.

1. FilmbildungBeim Goss, d'Ofkillungsgeschwindegkeet reduzéieren, fir d'Bildung vun der Kueleschicht ze erliichteren.

V. Validatiounsschrëtt

1. LabortesterProuwen no der empfohlener Formuléierung virbereeden; vertikal Verbrennungs- a Rauchdichttester no UL94 (ASTM E662) duerchféieren.
2. LeeschtungsbilanzTest vun der Zuchfestigkeit, der Dehnung an der Transparenz.
3. Iterativ OptimiséierungWann d'Rauchdicht héich bleift, sollt Molybdat oder Nanolee schrëttweis ugepasst ginn (±1 phr).

VI. Käschten & Machbarkeet

• KäschtenausbeutungZinkmolybdat (~¥50/kg) + Nanoton (~¥30/kg) erhéijen d'Gesamtkäschten ëm <15% bei enger Belaaschtung vun ≤10%.
• Industriell SkalierbarkeetKompatibel mat der Standard-TPU-Veraarbechtung; keng speziell Ausrüstung néideg.

VII. Schlussfolgerung

VunErhéijung vun Zinkborat + Zousaz vu Molybdat + Nanolee, en Dräifachwierkungssystem (Bildung vu Kuelestoff + Verdënnung vu Gas + kierperlech Barrière) kann déi gewënschte Verbrennungsrauchdicht (≤200) erreechen. Prioritär den Test vumMolybdat + NanoleeKombinatioun, an dann d'Verhältnisser fir Käschte-Leeschtungs-Gläichgewiicht fein ofstëmmen.